Monaróir Réitigh Cásála Comhbhrúiteora

Cé chomh uathoibrithe is atá líne táirgthe réitigh teilgin chomhbhrúiteora ag an déantúsóir comhbhrúiteora?

1. Teicneolaíocht Uathoibrithe a Fheidhmiú
Líne táirgthe sholúbtha Chliste: Tá leibhéal ard uathoibrithe bainte amach le linn an phróisis tionóil agus táthúcháin de chomhpháirteanna tithíochta comhbhrúiteora. Mar shampla, is féidir leis an líne táirgthe sholúbtha Chliste do chomhpháirteanna tithíochta comhbhrúiteora a d'fhorbair an 724ú Institiúid de chuid Chuideachta Trealamh Chliste Pengli táthú go hiomlán cliste a dhéanamh ar ilchodanna den chomhbhrúiteoir, ag feabhsú go suntasach an ráta cáilíochta táthúcháin agus éifeachtúlacht táirgthe, agus ag an am céanna an costas daonchumhachta a laghdú (laghdú 75% ar an gceannasaíocht). Ní hamháin go bhfeabhsaíonn cur i bhfeidhm na teicneolaíochta seo cáilíocht an táirge, ach déanann sé táirgeadh níos éifeachtaí, solúbtha agus glas freisin.
Minicíocht Minicíochta Idirmheánach Próiseas Táthú Friotaíochta Soláthar Cumhachta: I líne táirgthe uathoibrithe an chomhbhrúiteora cuisneora, úsáidtear soláthar cumhachta minicíochta idirmheánach Henglong chun próiseas táthú friotaíochta feadáin chopair agus sliogáin chruach a bhaint amach. Ní hamháin go bhfuil an teicneolaíocht seo coigilte fuinnimh agus neamhdhíobhálach don chomhshaol, ach cinntíonn sé freisin an caighdeán táthúcháin. Cobhsaíocht agus Iontaofacht Cáilíochta (Foinse: Comhbhrúiteoir Cuisneora Líne Táirgeadh Uathoibrithe Shell Íochtarach).
6. Comhtháthú Digitithe agus Faisnéise
Teilgcheárta Chliste Digiteach: Co Mán Teicneolaíochta Innealra Intelligent Yantai Binglun, Ltd. Trí theicneolaíocht Internet of Things a chur i bhfeidhm, bhí an ráta rialaithe uimhriúil trealaimh agus ráta líonraithe trealaimh 100%. Tuigeann an mhonarcha oibriú uathoibrithe an phróisis iomláin ó chroíthe gainimh priontála 3D go múnlú réitigh, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge go mór, agus a chuireann an claochlú glas agus cliste ar an tionscal teilgcheárta chun cinn freisin.
Monatóireacht Chliste agus Anailís Sonraí: Tá ceamaraí, críochfoirt oibriúcháin Chliste, srl. Tá an mhonarcha réitigh Chliste, atá comhtháite san ionad rialaithe cliste, ar féidir leo monatóireacht a dhéanamh go cianda ar oibriú gach trealaimh agus sonraí táirgthe éagsúla a bhailiú trí bhraiteoirí, lena n-áirítear ráta cáilíochta táirge, ráta oibriúcháin cáilíochta trealaimh, etc.
Tá uathoibriú an -ard ag an líne táirgthe réitigh chomhbhrúiteora. Ní hamháin go dtuigeann sé uathoibriú na nasc il -táirgthe, ach feabhsaíonn sé éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge trí mhodhanna digiteacha agus cliste. Le dul chun cinn leanúnach na teicneolaíochta agus an t -iarratas a dhoimhniú, táthar ag súil go bhfeabhsófar méid uathoibrithe na líne táirgthe réitigh casing comhbhrúiteora.

Conas is féidir le soláthraithe réitigh tithíochta tithíochta a rialú agus a laghdú lochtanna coitianta sa phróiseas réitigh tithíochta comhbhrúiteora trí leas iomlán a bhaint as próiseas agus trí mhodhanna teicniúla?
Sa phróiseas réitigh tithíochta comhbhrúiteora, áirítear le lochtanna coitianta scoilteanna te, scoilteanna fuar, stopadh fuar, poill gainimh, pores, cuasa crapadh agus crapadh. Ní hamháin go dtéann na lochtanna seo i bhfeidhm ar cháilíocht agus ar fheidhmíocht na gclasairí, ach d'fhéadfadh siad a bheith ina gcúis leis na teilgin a scriosadh agus costais táirgthe a mhéadú. Is modhanna sonracha iad seo a leanas chun na lochtanna seo a rialú agus a laghdú trí leas iomlán a bhaint as próiseas agus modhanna teicniúla:
1. Rialú ar scoilteanna te agus scoilteanna fuar
Dearadh Mold a bharrfheabhsú:
Cinntigh go bhfuil struchtúr an mhúnla réasúnta chun strus iomarcach inmheánach a sheachaint sa réitigh le linn fuaraithe.
Bain úsáid as an méid filléad cuí chun tiús an bhalla míchothrom a dhéanamh go cothrom.
Rialú Teocht Doirteadh:
Laghdaigh an teocht dhoirte chun strus teirmeach an réitigh a laghdú le linn soladaithe.
Le haghaidh réitigh mhiotail miotail, tabhair aird ar leith ar theocht oibre an mhúnla chun fuarú ró -thapa a sheachaint.
Feabhas a chur ar fheidhmíocht sciath:
Roghnaigh sciath le tréscaoilteacht aeir mhaith agus spraeáil go cothrom é chun ciseal sciath ró -tanaí nó ró -tiubh a sheachaint.
Ba chóir go mbeadh insliú teirmeach maith agus airíonna inslithe teasa ag an sciath chun ráta fuaraithe an réitigh a mhoilliú.
An Córas Doirteadh a bharrfheabhsú:
Dearadh go réasúnach leis an gcóras doirte chun a chinntiú go ritheann an miotal leáite isteach sa chuas go réidh agus go cothrom.
Líon agus méid na n -ardaithe a mhéadú go cuí chun cumas cúitimh crapadh an réitigh a fheabhsú.
2. Rialú ar Fuar Fuar
Méadaigh an luas doirte:
Méadaigh an luas doirte go cuí ionas gur féidir leis an miotal leáite an cuas a líonadh níos tapúla agus tarlú dúnta fuar a laghdú.
An córas sceite a bharrfheabhsú:
Cinntigh go bhfuil an córas sceite múnlaithe gan bhac ionas gur féidir an gás a urscaoileadh in am.
Bain úsáid as an modh doirteadh claonta chun cuidiú leis an snámh agus éalú an gháis.
Feabhas a chur ar chaighdeán an sciath:
Bain úsáid as sciath ar ardchaighdeán chun an sciath a sheachaint ó ghás a ghiniúint le linn an phróisis dhoirte.
3. Poill gainimh a rialú
Feabhas a chur ar chaighdeán an chroí gainimh:
Cinntigh go bhfuil dromchla an chroí gainimh réidh, láidir, agus saor ó dhó nó soladú neamhiomlán.
Ba chóir go mbeadh méid an chroí gainimh ag teacht leis an múnla seachtrach chun an croí gainimh a sheachaint agus an múnla á dhúnadh.
An Oibriú Doirteadh a bharrfheabhsú:
Seachain frithchuimilt idir an liach agus an croí gainimh chun cosc ​​a chur ar cháithníní gainimh titim isteach sa chuas.
Glan dromchla an chuas mhúnla sula ndoirtfear é chun a chinntiú nach bhfuil aon iarmhar gaineamh ann.
4. Rialú ar phiocháin
Rialú dian ar chaighdeán na n -amhábhar:
Cinntigh go bhfuil an muirear tirim, glan, agus saor ó meirge agus ola.
Ba chóir amhábhair a stóráil in áit aeráilte agus tirim agus é a réamhthéamh sula n -úsáidtear iad.
Feabhas a chur ar thréscaoilteacht aeir an mhúnla:
Ba chóir go mbeadh dromchla cuas an mhúnla saor ó lochtanna amhail poill agus claiseanna chun a chinntiú gur féidir an gás a urscaoileadh go réidh.
Bain úsáid as bratuithe agus gaineamh a mhúnlú le tréscaoilteacht aeir mhaith.
An Próiseas Doirteadh a bharrfheabhsú:
Méadaigh an teocht dhoirte go cuí chun go mbeidh go leor ama ag an ngás chun snámh agus éalú.
Seachain sruthanna eddy agus splashes sa mhiotal leáite le linn doirteadh chun ionchorprú gáis a laghdú.
5. Rialú ar Chrapadh agus ar Chrapadh
Comhdhéanamh iarann ​​leáite a rialú:
Coigeartaigh comhdhéanamh iarann ​​leáite chun an t -ábhar carbóin agus sileacain a choinneáil laistigh den raon sonraithe agus an claonadh crapadh a laghdú.
An teocht agus an luas a dhoirteadh a bharrfheabhsú:
Laghdaigh go cuí an teocht agus an luas chun crapadh leachtach agus crapadh soladaithe a laghdú.
Dearadh na n -ardaitheoirí a neartú:
Méadaigh méid agus líon na n -ardaitheoirí chun a chinntiú gur féidir leis na h -risers cúiteamh iomlán a thabhairt do chrapadh.
An seasamh agus an dearadh a bhaineann le hardú a bharrfheabhsú chun an éifeacht cúitimh crapadh is fearr a bhaint amach.
Feabhas a chur ar fheidhmíocht inslithe an mhúnla:
Déan an múnla a théamh go páirteach nó bain úsáid as ábhair inslithe chun é a dhealú go páirteach chun ráta fuaraithe an réitigh a mhoilliú.
Tríd an leas iomlán a bhaint as an bpróiseas thuas agus modhanna teicniúla, is féidir lochtanna coitianta sa phróiseas réitigh tithíochta comhbhrúiteora a rialú agus a laghdú go héifeachtach, agus is féidir cáilíocht agus feidhmíocht an réitigh a fheabhsú. Ag an am céanna, is gá freisin rialú agus tástáil cháilíochta a neartú sa phróiseas táirgthe, lochtanna a fháil amach go tráthúil agus déileáil leo, agus a chinntiú go gcomhlíonann an réitigh na riachtanais dearaidh.